Solución de aditivo para un fraguado sostenible del hormigón

El proceso de curado del hormigón es costoso y poco sostenible, especialmente en el sector de los prefabricados, en el que representa uno de los retos más importantes.

fdu Betonwerke, el fabricante de elementos de hormigón prefabricado más grande de Alemania, confía en Master X-Seed, nuestro acelerador del fraguado sin igual en el mercado, para acortar los tiempos de fraguado a la mitad, bajar los costes energéticos o reducir las emisiones de CO2.

Thomas Beike

«En el sector de los prefabricados, la minimización de los tiempos de desmoldeo es la clave.»

Thomas Beike, Director gerente de fdu Betonwerke

fdu Betonwerke, Alemania

fdu Betonwerke es el fabricante de elementos de hormigón prefabricado más importante de Alemania. Para cumplir puntualmente los plazos de producción se requiere un proceso fiable y sin complicaciones. «Cada proyecto de construcción es diferente», afirma el director gerente, Thomas Beike. Uno de los retos más grandes del sector del hormigón prefabricado es optimizar el proceso de curado con calor, que consume gran cantidad de tiempo y energía: «Queríamos acelerar el proceso, ser más flexibles e incrementar el rendimiento», explica Beike. En fdu Betonwerke, el nuevo aditivo para el fraguado del hormigón Master X-Seed de Master Builders Solutions es la respuesta.

Quantified Sustainable Benefits

Con el uso del revolucionario aditivo Master X-Seed, fdu Betonwerke ha cuantificado unos beneficios significativos en términos de sostenibilidad, dependiendo de cada planta. Los hechos:

50%

Más de rapidez en el fraguado

Este aditivo acelera considerablemente el proceso de fraguado y al mismo tiempo permite obtener la misma excelente calidad y resistencia final que con métodos convencionales.*Los valores citados están basados en un caso de hormigón prefabricado en una fábrica en fdu Betonwerke, Alemania

15%

Menos de costes energéticos

Se logra una alta resistencia inicial a temperatura ambiente por lo que se reduce la necesidad de un aporte de calor adicional a los moldes.*Los valores citados están basados en un caso de hormigón prefabricado en una fábrica en fdu Betonwerke, Alemania

10%

Menos de consumo de cemento

A la mezcla de hormigón se pueden incorporar otras adiciones complementarias.*Los valores citados están basados en un caso de hormigón prefabricado en una fábrica en fdu Betonwerke, Alemania

«Se ha reducido notablemente la huella de CO2.»

Thomas Beike, Director gerente de fdu Betonwerke

Normalmente, los moldes para los elementos de hormigón deben permanecer en la cámara de curado durante doce horas para fraguar. «Se trata de un proceso muy intensivo en términos de tiempo, energía y costes», explica Beike. Master X-Seed es un avanzado acelerante del fraguado que se incorpora a la mezcla de hormigón. Los cristales presentes en la mezcla activan la resistencia inicial del hormigón. «Hemos reducido el tiempo de curado de doce a seis horas», indica Beike. Los elementos se pueden desmoldar antes, por lo que se pueden entregar en la obra con mucha más rapidez. «La huella de CO2 también se ha reducido notablemente», añade.

«Nos consideramos un proveedor de soluciones.»

Karsten Diehl, Jefe de ventas para el Norte de Alemania de Master Builders Solutions

El hormigón es uno de los materiales más utilizados en todo el mundo. «Es dócil, resistente y puede adaptarse a cualquier forma», afirma el jefe de ventas y experto Karsten Diehl. En fdu Betonwerke, él y su equipo prestan apoyo al cliente con ensayos y controles de las mezclas de hormigón in situ. Es consciente de que el hormigón como material también presenta desafíos: «Su fragilidad y el exigente proceso de fraguado, así como las variaciones estacionales, requieren soluciones individuales». Thomas Beike y Karsten Diehl colaboran estrechamente desde hace varios años para asegurar un resultado óptimo y superar los retos que afronta a diario el productor de prefabricados. «No solo nos limitamos a suministrar productos», señala Diehl, «nos consideramos un proveedor de soluciones».